目前非金屬超聲檢測(cè)儀大部分是A掃描方式的，所謂A掃描顯示方式即顯示器的橫坐標(biāo)是超聲波在被檢測(cè)材料中的傳播時(shí)間或者傳播距離，縱坐標(biāo)是超聲波反射波的幅值。譬如，在一個(gè)鋼工件中存在一個(gè)缺陷，由于這個(gè)缺陷的存在，造成了缺陷和鋼材料之間形成了一個(gè)不同介質(zhì)之間的交界面，交界面之間的聲阻抗不同，當(dāng)發(fā)射的超聲波遇到這個(gè)界面之后，就會(huì)發(fā)生反射(見圖1)，反射回來的能量又被探頭接受到，在顯示屏幕中橫坐標(biāo)的一定的位置就會(huì)顯示出來一個(gè)反射波的波形，橫坐標(biāo)的這個(gè)位置就是缺陷在被檢測(cè)材料中的深度。這個(gè)反射波的高度和形狀因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性質(zhì)。

　　非金屬超聲檢測(cè)儀掃查一般考慮兩個(gè)原則，一是保證試件的整個(gè)檢查區(qū)有足夠的聲束覆蓋以避漏檢；二是掃查過程中聲束入射方向始終符合所規(guī)定的要求。一般標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定掃查速度不得大于150mm／s。且在掃查過程中應(yīng)給探頭以適當(dāng)?shù)暮鸵恢碌膲毫Γ３痔筋^移動(dòng)平穩(wěn)，掃查過程中，探頭的方向應(yīng)嚴(yán)格按照掃查方式的規(guī)定(斜射探頭尤應(yīng)注意)。

　　因?yàn)榉墙饘俪暀z測(cè)儀探頭移動(dòng)方向的改變對(duì)于單探頭探傷，將因入射波的方向改變而使缺陷檢出靈敏度變化；對(duì)于雙探頭法探傷，則可使反射或透射波不能為另一探頭接收。所以為免漏檢，每次掃查應(yīng)有一定比例的聲束覆蓋率。

　　超聲檢測(cè)方法可采用多種檢測(cè)技術(shù)，每種檢測(cè)技術(shù)在實(shí)施過程中，都有其需要考慮的特殊問題，其檢測(cè)過程也各有特點(diǎn)。但各種超聲檢測(cè)技術(shù)又都存在著通用的技術(shù)問題。非金屬超聲檢測(cè)儀檢測(cè)過程也大致可分為以下幾步：

　　1、試件的準(zhǔn)備

　　為了提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性，應(yīng)對(duì)受檢件的材料牌號(hào)、性能，制造方法和工藝特點(diǎn)，影響其使用性能的缺陷種類及形成原因、缺陷的大可能取向及大小、受檢部位受力狀態(tài)及檢收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了解。

　　2、檢測(cè)條件的確定，包括超聲波檢測(cè)儀、探頭、試塊等的選擇

　　入射方向的選擇應(yīng)使聲束中心線與缺陷延伸平面，特別是與受力方向垂直的缺陷面盡可能地接近垂直，并力求得到缺陷大信號(hào)，此外，為避免非金屬超聲檢測(cè)儀被探工件形狀和結(jié)構(gòu)可能產(chǎn)生反射或變型信號(hào)對(duì)缺陷的判別造成困難，入射方向還應(yīng)選擇在不會(huì)出現(xiàn)這些干擾信號(hào)的方向上。必要時(shí)應(yīng)從正、反兩面進(jìn)行檢查。

　　非金屬超聲檢測(cè)儀檢測(cè)按照其原理可分為缺陷回波法、穿透法、共振法。按波形分可分為縱波、橫波、表面波和板波等?？v波是用來探測(cè)金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡(jiǎn)單的制件中所存在的缺陷；橫波是探測(cè)管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；表面波可探測(cè)形狀簡(jiǎn)單的鑄件上的表面缺陷；板波可探測(cè)薄板中的缺陷。